工業生產實踐的選礦工藝有強磁選,強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(極易泥化),強磁選設備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒—弱硫酸渣選礦設備工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉窯焙燒磁選技術的半工業試驗,絮凝—強磁選技術工業試驗等，均取得較好的試驗結果。

該碳酸鐵的賦存狀態是以鐵鎂碳酸鹽類質同象系列礦物為主，研究推薦采用篩分—強磁選—浮選聯合工藝流程，最終鐵精礦品位為百分之35以上(焙燒后鐵品位百分之51以上)，Si02含量降至百分之4以下，四元堿度達到3以上，既是一種鐵原料，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能大大改善冶金性能，預算年效益可達數千萬元。洗礦所需要的時間，既取決于礦石的可選性，也與洗礦方法有關。在利用水和機械力聯合作用時，難洗礦石必要的洗礦時間大于10min，中等可洗性礦石約5-10min，易洗礦石小于5min。

我們對鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結果表明，反浮選精礦鐵品位可達到百分之57,SiO2含量降至百分之5左右，經焙燒后產品的鐵品位可達到百分之64以上，與焙燒,磁選,反浮選聯合工藝相比，生產成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經濟開采利用價值，并且2005年將投入生產。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選,強磁選,重選,浮選及其聯合工藝。

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